饲料加工中如何控制水分?
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1.对所购单一原料的水分进行严格测定。 2.对加工饲料进行首样检验,即对每班首批混合原料的初始水分进行测定。 3.对原始物料的水分测定后,按水分比例计算其理论混合值,以决定是否添加水分量来达到饲料实际的水分值要求。 因此,在混合饲料过程中,水分的均匀度、变异度系数值决定混合后的饲料品质,对后续加工工序有着直接的影响,同时对物料的存储保质有极其重要的作用。 饲料颗粒成型 对环模颗粒饲料机,当进入加工的物料水分过低时,加工出的颗粒饲料表面质量光滑而坚硬,不易于动物的消化吸收,同时加工过程功耗过大,生产率低,吨电耗大;当水分过高时,加工的颗粒饲料外表毛糙,成型率低,在运输过程中容易发生霉变和碎化,同时也会造成模辊之间
磨损。 在用平模机加工饲料的过程中,水分过低有时会造成模孔的堵塞,同时降低产量,增加吨电耗,从而加大生产成本;水分过高时,颗粒饲料外形达不到技术要求,产品成型率降低,也不易储存和运输。 一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%;但在北方可以不高于13.5%,如果在夏季加工颗粒饲料,由于环境温度较高,因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5%,否则易发霉变质。 如果加工后的成型颗粒饲料终端水分过高而无法改变时,可以通过烘干机进行再加工,以达到成品要求。
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要求水分低于12%
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加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%
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