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  中药药剂学:片剂的制法——湿颗粒法制片           ★★★ 【字体:

执业中药师:片剂的制法——湿颗粒法制片

来源:医学全在线 更新:2007-11-3 考研论坛

 

制颗粒


  1.制颗粒的目的
  中西药片剂绝大多数都需要事先制成颗粒才能进行压片,这是由原料物性所决定的。制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。流动性常以休止角表示,休止角小流动性好,否则相反。可压性最简单的衡量方法是以压成一定硬度的药片所需的压力表示,若所需压力小则可压性好;或以在一定压力下压成药片的硬度表示,若硬度大则可压性好。颗粒的制备是湿颗粒法制片的关键操作,关系到压片能否顺利进行和片剂质量的好坏。具体目的如下。
  (1)增加物料的流动性:细粉流动性差,不能从饲料斗中顺利地流入模孔中,时多时少,增加片剂的重量差异,也影响片剂的含量,制成颗粒后增加了流动性。药物粉末的休止角一般为65度左右,而颗粒的休止角一般为45度左右,故颗粒的流动性好于粉末。
  (2)减少细粉吸附和容存的空气以减少药片的松裂:细粉比表面积大,吸附和容存的空气多,当冲头加压时,粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内,当压力移去时,片剂内部空气膨胀以致使片剂松裂。
  (3)避免粉末分层:处方中有数种原、辅料粉末,密度不一,当在压片过程中,由于压片机的振动,使重者下沉,轻者上浮,产生分层现象,以致含量不准。
  (4)避免细粉飞扬:细粉压片粉尘多,粘附于冲头表面或模壁,易造成粘冲、拉模等现象。

  2.制颗粒的方法
  (1)不同原料的制粒方法
  ①药材全粉制粒法
  将全部药材细粉混匀加适量的粘合剂或润湿剂制成适宜的软材,挤压过筛制粒。粘合剂或润湿剂需根据药粉性质选择,若药粉中含有较多的矿物质、纤维性及流水性成分,应选用粘合力较强的粘合剂,如糖浆、炼蜜、饴糖,或与淀粉浆合用;若处方中含有较多粘性成分,可选用水、醇等润湿即可。
  此法适用于剂量小的贵重细料药、毒性药及几乎不具有纤维性的药材细粉制片。如参茸片、安胃片等,不适用于一般性药物,否则服用量太大。本法具有简便、快速而经济的优点,但必须注意药材全粉的灭菌,使片剂符合卫生标准。医.学全.在.线网站www.lindalemus.com
  ②部分药材细粉与稠浸膏混合制粒法
  将处方中部分药材制成稠浸膏,另一部分药材粉碎成细粉,两者混合后若粘性适中可直接制成软材,制颗粒。若两者混合后粘性不足,则需另加适量的粘合剂或润湿剂制粒。若两者混合后粘性太大难以制粒,或制成的颗粒试压时出现花斑、麻点,须将稠浸膏与药材细粉混匀,烘干,粉碎成细粉,再加润湿剂制软材,制颗粒。
  此法应用较广,适用于大多数片剂颗粒的制备。如元胡止痛片、牛黄解毒片等。此法最大的优点是稠浸膏与药材细粉除具有治疗作用外,稠浸膏起粘合剂作用,而药材细粉大部分具有崩解剂作用,与药材全粉制粒法相比,节省了辅料,操作也简便。
③全浸膏制粒法
  目前生产上有以下两种情况:A.干浸膏直接粉碎成颗粒。一般宜通过二号筛(4O目左右)。此法颗粒宜细些,避免压片时产生花斑、麻点。B.浸膏粉制粒。干浸膏先粉碎成细粉,加润湿剂,制软材,制颗粒。此法适用于干浸膏直接粉碎成颗粒而颗粒太硬,改用通过五~六号筛的细粉,用乙醇润湿制粒,所用乙醇浓度应视浸膏粉粘性而定,粘性愈大乙醇浓度应愈高,乙醇最好以喷雾法加入,分布较均匀。也可以将干浸膏细粉置包衣锅中,边转动边将润湿剂以雾状喷入,逐渐地湿粘成粒,再继续转动至干燥,此法称喷雾转动制粒。浸膏粉制粒法颗粒质量较好,压出的药片外观光滑,色泽均匀一致,硬度也易控制,但工序复杂,费工时。
  全浸膏片因不含药材细粉,服用量少,易达到卫生标准,尤其适用于有效成分含量较低的中药材制片,如石淋通片、穿心莲片等。
  ④提纯物制粒法
  将提纯物细粉与适量稀释剂、崩解剂等混匀后,加入粘合剂或润湿剂,制软材,制颗粒。如北豆根片、盐酸黄连素片等。

  (2)不同操作的制粒方法
  ①挤出制粒法
  湿颗粒法制片生产工艺中,无论是药材全粉、半浸膏粉、全浸膏粉及提纯物细粉等,均需用湿法进一步制颗粒,而挤出制粒则是应用最多的方法。粉料加粘合剂或润湿剂或稠浸膏,混合均匀后成软材,通过摇摆式或旋转式颗粒机,挤压成颗粒,再干燥。颗粒所用的粘合剂或润湿剂的用量,以能制成适宜软材的最少用量为原则。一般与下列因素有关。A.原辅料本身的性质:如粉末细、质地轻松、干燥、在水中溶解度小及粘性差时,粘合剂的用量宜多些;反之,则用量少些。B.粘合剂本身的温度和混合时间的长短:如粘合剂温度高用量可减少;软材混合时间长则粘性大,制成的颗粒较坚硬。由于原辅料性质及操作的差异,很难定出统一的规格,一般软材的软硬度以手紧握能成团,而用手指轻压团块即散裂者为宜。
  ②流化喷雾制粒法
  又称流化床一步制粒,沸腾制粒,系指利用气流把粉末悬浮,呈流态化,再喷入粘合剂液体,使粉末凝结成粒,此法通入的气流温度可以调节,能把混合、制粒、干燥等操作在一台沸腾制粒器中完成。流化喷雾制粒是新型制粒技术,国内已有成型设备。
  ③滚转制粒法
  将浸膏或半浸膏细粉与适宜的辅料混匀,置包衣锅或适宜的容器中转动,在滚转中将润湿剂乙醇或水呈雾状喷入,使润湿粘合成粒,继续滚转至颗粒干燥。
  ④喷雾干燥制粒法
  将中药水煎液浓缩到一定的相对密度(约为1.1~1.2)后,利用喷雾干燥设备,将药物浓缩液送至喷咀后与压缩空气混合,形成雾滴喷
 

干燥


  1.湿颗粒的干燥
  湿粒应及时干燥。干燥温度一般为60℃~80℃。温度过高可使颗粒中含有的淀粉粒糊化,降低片剂的崩解度;并可使含浸膏的颗粒软化结块。含挥发性及甙类成分的中药颗粒应控制在6O℃以下,否则易使有效成分散失或破坏。对热稳定的药物,干燥温度可提高到80℃~100℃,以缩短干燥时间。颗粒干燥的程度一般凭经验掌握,含水量以3%~5%为宜。含水量过高会产生粘冲现象;含水量过低则易出现顶裂现象。

  2.干颗粒的质量要求
  颗粒除必须具有适宜的流动性和可压性外,尚须符合以下要求。
  (1)主药含量应符合该品种要求。医学 全在.线提供
  (2)含水量应均匀、适量。中药片剂颗粒含水量一般为3%~5%。品种不同,要求不同,应进行试验掌握各品种的最佳含水标准。一般化学药品片剂颗粒含水量为1%~3%,个别例外。
  (3)颗粒的大小、松紧及细粒度应适当。颗粒大小应根据片重及药片直径选用,大片可用较大的颗粒或小颗粒进行压片;但小片必须用小颗粒,若小片用大颗粒,则片重差异较大。同样大小的中药片的颗粒比化学药品片要细小些,可避免压片时产生花斑。中药片一般片重0.5g或0.5g以上选用通过一号筛(14~16目);0.3~0.5g选用通过一号筛(16~18目);0.1~0.3g选用通过一至二号筛(18~22目)或更细。
  干颗粒的松紧与片剂的物理外观有关系,硬颗粒在压片时易产生麻面,松颗粒则易产生松片现象。一般经验认为,颗粒经用手捻能粉碎成有粗糙感的细粉为宜。
  一定规格的干颗粒中应有一定比例的细颗粒,在压片时细粒填于大粒间,使片重和含量准确。一般干颗粒中以含有通过二号筛(20~3O目)者占20%~40%为宜,且不能通过六号筛细粉。若细粉和细粒过多,压片时易产生裂片、松片、边角毛缺及粘冲等。
  干颗粒质量的优劣,首先取决于湿颗粒的质量,因此,要制好湿颗粒,使湿颗粒大小(一般取干颗粒的前限)符合要求,同时湿粒应显沉重、少细粉、齐整而无长条物和块状物。

干颗粒前处理


  1.整粒
  系指颗粒干燥后再通过一次筛网,使之分散成均匀的干粒。整粒所用筛网的孔径与制湿料时相同或稍小些,因为颗粒干燥时体积缩小。但如果颗粒较疏松,宜选用孔径较大的筛网,以免破坏颗粒和增加细粉;若颗粒较粗硬,应用孔径较小的筛网,以免颗粒过于粗硬。

  2.加挥发油或挥发性药物
  某些片剂处方中含有挥发油,如薄荷油、八角茴香油等,最好是整粒后自混匀的干颗粒中筛出部分细粒或细粉,与挥发油混匀后,再与其他干粒混匀。若所加的挥发性药物为固体,如薄荷脑、冰片等,可用少量乙醇溶解后或与其他成分研磨共熔后,喷雾在颗粒上混匀。以上各法最后均应放置桶内密闭贮放数小时;使挥发性成分在颗粒中渗透均匀,否则由于挥发油吸附于颗粒表面,压片时易产生裂片。若挥发油含量超过0.6%,常需要加适量吸收剂把油吸收后,再混合压片。亦可以将挥发油微囊化或制成β-环糊精包合物加入,既便于压片又可以减少挥发性成分挥发损失。

  3.加润滑剂与崩解剂
  润滑剂常在整粒后用五号筛筛入干颗粒中,混匀。某些品种需加崩解剂,则需将崩解剂先干燥过筛,在整粒时加入干颗粒中,充分拌匀。
  以上经抽样检验合格后压片。

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